Günlük Kullanım Kalıp Enjeksiyon Çevrim Süresi Nedir?

Her gün farklı türde plastik kullanmalıyızGünlük Kullanım Enjeksiyon Kalıp ÜrünleriAncak çoğu insanın bu plastik parçaların nereden geldiği konusunda fikri yok.

Hidrolik olarak çalıştırılan bir enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon döngüsü, kalıp bağlamanın başlangıcından bir sonraki kalıp bağlamaya kadar olan süreyi ifade eder. Kalıp sıkıştırma genellikle dört aşamaya ayrılır: hızlı kalıp sıkıştırma, yavaş kalıp sıkıştırma, düşük basınçlı kalıp koruması ve yüksek basınçlı kalıp sıkıştırma.

Ienjeksiyon

En yüksek enjeksiyon hızı, bitmiş üründe kavrulmuş plastik nedeniyle kabarcıklar veya siyah noktalar oluşmadığında kullanılabilir. Özellikle kalın duvarlı enjeksiyon kalıplamada, kalıp boşluğundaki büyük miktarda hava depolama alanı erimiş plastikle doldurulur. Çok yüksek enjeksiyon hızı, boşluktaki havanın kalıptan dışarı çıkmasını önleyerek kabarcıklara neden olur.

En düşük enjeksiyon basıncının kullanılması gerekli kenetleme kuvvetini (genleşme kuvveti) azaltabilir, en düşük namlu sıcaklığının kullanılması ise "soğuma süresini" kısaltabilir.

Basıncı tutun

Günlük Kullanım Kalıp baskıya ihtiyaç var,tEn kısa bekletme süresi, bitmiş ürünün ağırlığından veya kabul edilebilir çentikten belirlenebilir. Basıncı tutması gerekmeyen birçok ince duvarlı ürün vardır, çünkü bitmiş ürünün iç tabakası esas olarak enjeksiyon tamamlandıktan hemen sonra katılaşır.

Soğutma süresi

Bir söz vardır:Günlük Kullanım Kalıptemelde bir ısı değiştiricidir. Evet, kalıp, soğuk su kanalı yoluyla erime ısısını sürekli olarak uzaklaştırır ve uygun şekilde tasarlanmış bir kalıp, ısı alışverişinin verimliliğini artırabilir. Ancak izin verildiği takdirde buzlu su soğutması "soğutma süresini" kısaltabilir. Kalıp yoğunlaşmasını sağlamak için buzlu su soğutulursa, kuru hava üfleyici ve kapalı kalıp sıkıştırma cihazı çiğlenme noktası derecesini azaltabilir ve yoğunlaşmayı önleyebilir.

Plastikleştirme kapasitesinin yeterli olmaması ve darboğaza dönüşmesi durumunda vida tasarımı ve parametre ayarı sırasında aşağıdaki işlemler yapılabilir:

1. Bariyer vidası plastikleştirme kapasitesini artırabilir. İle

2. Büyük çaplı vida plastikleştirme kapasitesini artırabilir. ,

3. Vidanın kanal derinliğini arttırmak, plastikleştirme kapasitesini artırabilir. İle

4. Vidanın hızının arttırılması plastikleştirme kapasitesini artırabilir (PVC, PET vb. gibi kaymaya duyarlı bazı plastikler bu yöntemi kullanamaz). İle

5. Karşı basıncı mümkün olduğu kadar azaltın, aksi takdirde plastikleşme hızı artacaktır. ,

6. Hidrolik sızdırmazlık nozulu benimsenmiştir, böylece kalıp açılırken ve kapatılırken kalıp plastikleştirilebilir. İle

7. Ön plastikleştirici tasarımının kullanılması, enjeksiyon ve tutma süresi dışında vidanın döngü sırasında plastikleştirilmesini sağlar.

8. Vidanın basınç tutma bölümünde plastikleşebilmesi için basınç tutma cihazını benimseyin.

AçıkKalıba dökmek

Bitmiş ürünü yırtmadan ve yüksek bir kalıp açılma sesi çıkarmadan kalıbı açmak için en yüksek hızı kullanın. Bazı gelişmiş enjeksiyonlu kalıplama makinelerinde, kalıp açılmadan önce basınç azaltma ekipmanı bulunur ve yüksek hızlı kalıp açma işlemi bile ses çıkarmaz. Yüksek hızlı kalıp açma işleminde doğru kalıp durma pozisyonunu elde etmek için fren valfi veya kapalı devre kontrolü kullanılabilir.

Kalıba dökmekÇıkarveya

Düşük püskürtme kuvvetine sahip küçük enjeksiyon kalıplama makinelerinde, hidrolik püskürtme hızından daha yüksek olan pnömatik püskürtme kullanılabilir. Elektrikli fırlatma, pnömatik fırlatmadan daha hızlıdır.

TheGünlük Kullanım Kalıpenjeksiyon kalıplama makinesinde çıkarma cihazı yerine kalıp açma hareketi ile çıkarılacak şekilde tasarlanabilmektedir. Bu yöntem yalnızca bir kez çıkarılabilir. Bu, kalıbı açarken çıkarmanın en basit yöntemidir.

Bağımsız yağ devresi, gaz devresi veya devre kontrolü kullanarak, çıkarma sırasında kalıbı açarken çoklu ejeksiyon işlevini gerçekleştirebilir. İle

Video ve bilgisayar ekipmanıyla donatılan bu sistem, bitmiş ürünlerin tamamının tek bir fırlatma işleminden sonra düşüp düşmediğini hızlı bir şekilde analiz edebiliyor. İkinci çıkarma, hepsi düşürülmediğinde gerçekleştirilir, dolayısıyla yukarıdaki örnekteki döngülerin %99'u yalnızca bir kez çıkarılır, bu da ortalama döngü süresinden tasarruf sağlar.

Geri çekilmek

Bazı bitmiş ürünler, çoklu püskürtme için enjeksiyonlu kalıplama makinesinin titreşimi ile çıkarılabilir. Çoklu fırlatmaların süresini kısaltmak için yüksüğün her seferinde tamamen geri çekilmesine gerek yoktur.

Son çıkarma, kalıbın sıkıştırılmasıyla aynı anda başlatılabilir. Yüksüğün stroku şablonun strokundan daha kısa olduğundan, yüksük sıkmadan önce daima tamamen geri çekilecektir.

En kısa çevrim süresi

En kısa çevrim süresi, kalıbın sıkılması, enjeksiyonu, basınçta tutulması, soğutulması ve kalıbın açılması için gereken süreden oluşur. Besleme, "soğuma süresi" ile kalıbın açılıp kapanması sırasında ve hatta basınç korunurken aynı anda gerçekleştirilir. Kalıp açıldığında birden fazla püskürtme aynı anda gerçekleştirilir ve kalıp kapatıldığında son püskürtme aynı anda gerçekleştirilir. Bu durumda aynı anda en fazla üç eylem gerçekleştirilebilir ve her eylemin bağımsız bir tahriki vardır. Her üçü de yağ devreleri (üç yağ pompası gibi) olabilir ve üçü de devreler (elektrikli enjeksiyonlu kalıplama makinesi) veya yağ devreleri, hava devreleri ve devrelerin bir kombinasyonu olabilir. İle

ElektrikGünlük Kullanım KalıpEnjeksiyon makinelerinde genellikle sırasıyla enjeksiyon kalıplamayı, beslemeyi, açmayı, kapatmayı ve kalıptan çıkarmayı tahrik eden 4 servo motor bulunur. Avantajı, paralel çalışmanın çevrimi kısaltabilmesidir. Aslında hidrolik enjeksiyonlu kalıplama makinesi de bu amaca 3 bağımsız yağ devresi kullanıldığında ulaşabilir. Dolayısıyla bu avantaj elektrikli enjeksiyon kalıplama makineleri için bir patent değildir.

Kalıp açıldığında enjeksiyon yapılamadığından dört servo motor aynı anda çalışamaz.

Daha Fazla Bilgi Bana Ulaşın