İyi Bir Ev Aletleri Kalıp Tasarımcısı Nasıl Olunur?

Kalıp tasarımı için önlemler:

Plastik parçaların şekli ve et kalınlığı, malzemenin boşluğu dolduracak şekilde düzgün akışını kolaylaştıracak şekilde tasarlanmalı, keskin köşeler ve boşluklardan kaçınılmalıdır.

Taslak açısı büyük olmalıdır, %15 cam elyafı için 1°~2°, %30 cam elyafı için 2°~3°. Kalıptan çıkarma eğimine izin verilmediğinde, zorla kalıptan çıkarmadan kaçınılmalı ve yatay bir ayırma yapısı benimsenmelidir.

Dökme sisteminin kesiti büyük olmalı ve düzgün lif dağılımını kolaylaştırmak için süreç düz ve kısa olmalıdır.

Besleme girişinin tasarımında yetersiz dolumun, anizotropik deformasyonun, cam elyaflarının eşit olmayan dağılımının ve kolay kaynak izlerinin oluşmasının ve diğer istenmeyen sonuçların önlenmesi dikkate alınmalıdır. Besleme portu, malzeme akışını türbülanslı hale getirmek için pul şeklinde, geniş ve ince, yelpaze şeklinde, halka şeklinde ve çok noktalı besleme portları olmalı ve cam elyafı anizotropiyi azaltmak için eşit şekilde dağılmalıdır. İğne şeklindeki besleme portlarını kullanmamak en iyisidir. Ağız kesiti uygun şekilde arttırılabilir, uzunluğu kısa olmalıdır.

Kalıp göbeği ve boşluğu yeterli sağlamlığa ve dayanıklılığa sahip olmalıdır.

The ev aletleri kalıpsertleştirilmiş, cilalanmış, aşınmaya dayanıklı çelik seçilmeli, kolay aşınan parçaların tamiri ve değiştirilmesi kolay olmalıdır.

Fırlatma düzgün ve güçlü olmalı, değiştirilmesi ve onarılması kolay olmalıdır.

Kalıpta bir egzoz taşma oluğu bulunmalı ve kaynak izlerine yatkın bir konuma yerleştirilmelidir.

Kalıp sıcaklığı ayarı

The ev aletleri kalıpsıcaklık kalıplama döngüsünü ve kalıplama kalitesini etkiler. Fiili çalışmada kullanılan malzemenin en düşük uygun kalıp sıcaklığına göre ayarlanır ve daha sonra kalite durumuna göre uygun şekilde ayarlanır.

Doğru söylemek gerekirse kalıp sıcaklığı, kalıplama gerçekleştirilirken boşluk yüzeyinin sıcaklığını ifade eder. Kalıp tasarımında ve kalıplama işlemi koşullarının ayarlanmasında, yalnızca uygun sıcaklığın korunması değil, aynı zamanda eşit şekilde dağıtılması da önemlidir.

Düzensiz kalıp sıcaklığı dağılımı, eşit olmayan büzülmeye ve iç gerilime neden olur, bu da kalıplama ağzının deformasyona ve eğrilmeye yatkın olmasına neden olur.

Kalıp sıcaklığının arttırılmasıyla aşağıdaki etkiler elde edilebilir;

Kalıplanmış ürünün kristalliğini ve daha düzgün bir yapıyı arttırın.

Kalıplama büzülmesini daha tam hale getirin ve büzülme sonrası azaltın.

Kalıplanmış ürünlerin mukavemetini ve ısı direncini artırın.

Artık iç stresi, moleküler hizalamayı ve deformasyonu azaltın.

Doldurma sırasında akış direncini azaltın ve basınç kaybını azaltın.

Kalıplanmış ürünün görünümünü daha parlak hale getirin.

Kalıplanmış ürünlerde çapak olasılığını artırın.

Kapının yakınındaki konumu artırın ve uzak kapıdaki durgunluk olasılığını azaltın.

Bağ çizgisinin belirgin derecesini azaltın

Soğutma süresini artırın.

Ölçüm ve plastikleştirme

Kalıplama prosesinde enjeksiyon hacminin kontrolü (ölçülmesi) ve plastiğin düzgün bir şekilde erimesi (plastikleştirilmesi), enjeksiyon makinesinin plastikleştirme ünitesi tarafından gerçekleştirilir.

Namlu Sıcaklığı

Vidanın dönmesiyle oluşan ısı nedeniyle plastiğin erimesi yaklaşık %60-85 olmasına rağmen, plastiğin erime durumu yine de ısıtma silindirinin sıcaklığından, özellikle de nozül ön bölgesinin yakınındaki sıcaklıktan etkilenir. Ön bölgenin sıcaklığının aşılması Yüksek olduğunda, parçalar çıkarılırken damlama ve tel çekilmesine neden olması kolaydır.

Vida hızı

A. Plastiğin erimesi esas olarak vidanın dönmesiyle oluşan ısıdan kaynaklanır, bu nedenle vida hızı çok hızlıysa aşağıdaki etkiler ortaya çıkar:

A. Plastiklerin termal ayrışması.

B. Cam elyaf (elyaf katkılı plastik) kısaltılır.

C. Vida veya ısıtma silindiri daha hızlı aşınır.

B. Dönüş hızı ayarı, çevresel hızının boyutuyla ölçülebilir:

Çevresel hız = n (dönüş hızı) * d (çap) * π (dairesellik)

Genel olarak, iyi termal stabiliteye sahip düşük viskoziteli plastikler için vida çubuğunun çevresel dönüş hızı yaklaşık 1 m/s'ye ayarlanabilir, ancak zayıf termal stabiliteye sahip plastikler için bu yaklaşık 0,1 kadar düşük olmalıdır.

C. Pratik uygulamalarda döner ilerlemenin kalıp açılmadan tamamlanabilmesi için vida hızını mümkün olduğu kadar düşürebiliriz.

GERİ BASINÇ

A. Vida dönüp beslendiğinde vidanın ön ucuna ilerleyen eriyiğin biriktirdiği basınca geri basınç denir. Enjeksiyon kalıplama sırasında enjeksiyon hidrolik silindirinin geri dönüş basıncını ayarlayarak ayarlanabilir. Geri basınç aşağıdaki etkiyi gösterebilir:

A. Tutkalın daha eşit şekilde erimesi.

B. Toner ve dolgu maddesi daha eşit şekilde dağılır.

C. Körleme portundan gaz çıkışını yapın.

D. Gelen malzemelerin ölçümü doğrudur.

B. Karşı basıncın seviyesi, plastiğin viskozitesine ve termal stabilitesine göre belirlenir. Çok yüksek karşı basınç, besleme süresini uzatacak ve dönme kesme kuvvetindeki artış, plastiğin kolaylıkla aşırı ısınmasına neden olacaktır. Genellikle 5-15kg/cm2 uygundur.

Geri emmek (GERİ EMMEK, DEKOMPRESYON)

A. Vidayı döndürmeye ve beslemeye başlamadan önce, vidanın ön ucundaki erime basıncını azaltmak için uygun şekilde geri çekilmesi gerekir.ev aletleri kalıp. Buna ön gevşeme denir. Etkisi, eriyiğin meme kısmından vidaya uyguladığı basıncı önleyebilir. Çoğunlukla sıcak yolluklarda kullanılır. Kalıp oluşturma.

B. Vida döndürülüp beslendikten sonra, vidanın ön tarafındaki erime basıncını azaltmak için vida uygun şekilde geri çekilir. Buna geri gevşeme adı verilir ve etkisi memenin damlamasını önleyebilir.

C. Dezavantajı ana kanalın (SPRUE) kalıba yapışmasının kolay olmasıdır; ve çok fazla gevşeme hava emerek kalıplanan üründe hava izlerine neden olabilir.

Bana ulaşın:Joyce

Whatsapp: 0086-13396922066