Autocar Tank Radyatör Enjeksiyon Kalıbı

Autocar Tank Radyatör Enjeksiyon Kalıbı

Kalıp Açıklaması

Kalıp Çeliği: P20

Kalıp Boşluğu: Tekli veya Çoklu

Ürün Malzemesi: PA66+GF30%

Enjeksiyon Sistemi: Soğuk yolluk

Fırlatma Tipi: İtici Pimi

Çevrim Süresi: 50S

Neden Tank Radyatör malzemesi PA66+GF30%'yi seçmelisiniz?

Hafif otomobillerin gelişmesiyle birlikte pratikte üst ve alt tank radyatörleriAutocar Tank Radyatör Enjeksiyon Kalıbıcam elyaf malzeme eklemek için genellikle naylon 66 kullanılarak bakır yerine mühendislik plastikleri kullanılır. PA66, yüksek sıcaklığa ve korozyona karşı iyi bir dirence sahiptir, bu nedenle su haznesi parçaları sağlamdır ve bükülmez. Üst ve alt tank otomobilleri, cam elyaf malzeme eklemek için genellikle naylon 66 kullanılarak bakır yerine mühendislik plastikleri ile değiştirilir. PA66, yüksek sıcaklığa ve korozyona karşı iyi bir dirence sahiptir, böylece su haznesi parçaları sağlam kalır ve bükülmez. Aynı zamanda iyi sünekliğe ve güzel tank radyatör parçalarına sahiptir.

Tank radyatör kalıbının yapısı

Kalıp yapısının belirlenmesinde kalıp sistemi ve fiili üretim durumu dikkate alınmalıdır. ÇünküAutocar Tank Radyatör Enjeksiyon KalıbıÜrünler yan maça çekme yapısına sahiptir, bu nedenle bir kalıp, bir boşluk kalıp yapısı, test kapısı kullanan bir kapı kullanılır. Otomatik tank radyatörü uzun düz parçalardır, kapı parçalarının ortasına uzun düz parçalar yerleştirildiğinde, erimiş moleküllerin doldurulması işleminde plastik görünecektir ve lif yönelimi, üründe farklı yönlenme burkulması meydana gelir ve yöne paralel ve dik Akışa dik olarak düşük mukavemetli olduğundan, stres çatlamasına daha yatkın olacaktır. Bu nedenle Hongmei'deki kalıp tasarım mühendisleri kapıyı ürünün bir ucuna yerleştirmeye karar verdiler.

Ürün tasarımı denetimi:

HONGMEI MOLD tarafından yapılan veya müşteriler tarafından sunulan ürün tasarımı ne olursa olsun, Plastik Kalıplama prosesi fizibilitesi, Plastik Kalıpların yapısı ve hareket fizibilitesi, ilgili tüm plastik bileşenlerin eşleşme durumu vb. gibi her zaman kapsamlı analiz ve incelemeler yaparız. Plastik Kalıplardan kaçınabilir Ürün tasarım hatasından kaynaklanan tadilat, hurda ve diğer gereksiz Plastik Kalıp onarım işleri. Tasarıma 10 dakika daha harcarsak, üretimin bir ay azalacağına inanıyoruz.

Plastik Kalıp tasarımında hassas analiz, öngörülü rasyonellik analizi, en iyi proses analizi ve Plastik Kalıp yapı uygulaması ile müşterinin ihtiyacına göre en uygun Plastik Kalıp performansı ve teknik özellikleri ile en profesyonel çözümleri sunmaktadır.

Denetim, Plastik Kalıp yoğunluğu, kalıp akış analizi, Plastik Kalıp çıkarma, soğutma sistemi, yönlendirme sisteminin rasyonelliği, Plastik Kalıp yedek parça spesifikasyonlarının uygulanması, müşterilerin makine seçimi ve özel gereksinim uygulaması vb. gibi birçok hususu kapsar. Bunlardan HONGMEI MOLD Plastik Kalıplar tasarım standardına göre incelenmelidir.

Çelik satın alma denetimi:

Yedek parça satın alma, parçaların standardizasyonu, boyut hassasiyeti, Plastik Kalıp malzemesinin sertliği ve malzeme kusur tespiti vb. konularda sıkı denetim süreci ve zaman kontrolü vardır.

Kalıp imalatı sadece kalıp tasarımı, CNC işleme ve montajdan ibaret değildir. İyi bir kalıp firması sadece bununla ilgilenmekle kalmaz, aynı zamanda kalıp akışı, kalıp boyutu kontrolü, kalıp CNC hassasiyeti, su kanalı kontrolü ve kalıp cila derecesi gibi detaylara da daha fazla dikkat eder.

Muayene ekipmanı

1. sürgülü kumpas

2. Multimetre

3. Sertlik ölçer

4. Bandı ölçün

5. Mikrometre kumpasları

6. CMM makinesi

Görünüm Denetim Standartları

1. Kalıp taban ölçüsü standart olmalıdır.

2. Kalıp taban yüzeyinin düzenli ve pürüzsüz olması

3. Kalıp çeliği sözleşmeyle aynı olmalıdır.

Kalıp Yapısı

1. Makul kalıp yapısı

2. Slaytlar pürüzsüz olmalı ve ısıtma işlemine ihtiyaç duymalıdır, slaytta bir yağ oluğu vardır

3. Kaldırıcı, ekleme ve enjeksiyon pimi, burç düzgün çalışmalıdır.

Soğutma sistemi

1. Makul çevrim soğutma sistemi

2. Pürüzsüz su kanalı, su ve hava sızıntısı yok

3. Su kanalının arayüz boyutu çizimdekiyle aynı olmalıdır.

Enjeksiyon Sistemi

1. Yerleştirme halkası enjeksiyon makinesine uygun olmalı, ana yolluk boyutu ve eğim makul tasarımda olmalıdır

2. Besleme yöntemi ve dal koşucusu makul konumda olmalıdır, kapının düşmesi kolaydır

3. Ayırma Hattı tasarımı makul

4. Bazı kalıplar gün/Ay/Yıl veya malzeme veya logo tarihini işaretler

5. Enjeksiyon Pimi tasarıma uygun olmalıdır.