2022-11-30
Kalıp bilenler kalıp imalatının karmaşık bir süreç olduğunu bilir. Başlangıçtan gerçek kullanıma kadar tasarım, işleme, montaj, hata ayıklama vb. gibi bir dizi adımdan sonra, bir kalıp setinin tüm yaşam döngüsü boyunca kalıbın kalitesini etkileyen birçok faktör vardır. O halde yüksek kaliteli üretim nasıl yapılır?pnömatik diyaframlı pompa kalıbıS?
01FilkiTOPnötrDdiyaframPpompaKalıba dökmek Sçelik
Kalıba dökmekÇelik, kalıp kalitesinin belirleyici faktörüdür; makul çeliğin seçimi en büyük önceliktir. Çelik seçimi için kriterler şunlardır:
① Enjeksiyonlu kalıplama malzemelerine ilişkin gereksinimler
Farklı plastikler, yüksek cilalama, korozyon direnci vb. gereksinimleri gibi farklı çelikleri seçmelidir;
② Fiyat
Kullanım için yeterli çelik performansı iyidir; ne kadar pahalı olursa o kadar iyidir; Kalıbın maliyet faktörü göz önüne alındığında, kalıp çeliği seçilmeli ve kalıp ömrüne karşılık gelen malzeme, gereksiz israfın önlenmesi, duruma göre seçilebilir;
③ Yüzey işleme
Kalıbın yüzey işlemi de çok önemlidir. Nitratlama çeliğin yüzey sertliğini artırabilir ve kalıbın ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir. Elektrokaplama, kalıp çeliğini etkili bir şekilde değiştirebilir. Yüksek parlaklık ve korozyon direnci gerektiren bazı plastik parçalar için, çeliğin performansını artırmak ve iyileştirmek amacıyla elektrokaplama kullanılabilir.
02 PnömatikDdiyaframPpompaMeskimişSyapıDe-tasarım
Olgun kalıp yapısı yalnızca ürünün malzeme özelliklerini, büzülme oranını, şekillendirme sıcaklığını, elastik çekme deformasyon katsayısını değil, aynı zamanda soğutma suyu kanalını, kalıbın açılma ve kapanma hızını vb. de dikkate alır. Makul kalıp yapısı, ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir. kalıp ve kalıbın düzgün üretimini sağlayın, verimliliği artırın ve maliyetleri azaltın.
03 PneumatikDdiyaframPpompaMeskimişPişleme
Kalıp proses düzenlemesi özellikle önemlidir; makul proses düzenlemesi, üretim döngüsünü hızlandırabilir, işlem süresini kısaltabilir ve maliyetlerden etkili bir şekilde tasarruf sağlayabilir. Ve daha da önemlisi, doğru ve makul işleme, üretim sürecinde kalıbın stabilitesini sağlayabilir ve ömrünü uzatabilir. Bazı işlem hataları kalıp kaynağına neden olur, kaynak ne kadar iyi olursa olsun kalıba zarar verir; Ek olarak, kötü işleme, kalıbın rolünü etkileyebilir, kalıbın ömrünü kısaltabilir, bu da üretim sürecinde kalıbın çatlamasına ve hatta kırılmasına neden olabilir.
04 PnömatikDdiyaframPpompaMeskimişAmontaj
Kalıp montajı makine montajı gibidir, her parça, her vida hatalı olmamalıdır, aksi taktirde sonuçları oldukça ciddi olacaktır. Hatta ciddi kalıba tamamen zarar verebilir, bu da hurdaya neden olabilir, bu nedenle montaj çok dikkatli yapılmalıdır. Montaj esnasında kalıbın özellikle su yolu ve vida deliği temizliğine dikkat edilmeli, içindeki demir talaşları üflenerek temizlenmelidir.
05 PnömatikDdiyaframPpompaKalıba dökmek CsoğutmaWbir yol
Kalıp tecrübesi olan herkes soğutmanın kalıp için ne kadar önemli olduğunu bilir.Fiyatlardaki ve işçilik ücretlerindeki artış nedeniyle, ürünlerin seri üretiminde, bir saniyelik kârın enjeksiyon döngüsündeki her kısalma aynı düzeydedir.hayal edilebilir. Ancak enjeksiyon döngüsünün hızlandırılması kalıbın sıcaklığının artmasına neden olacaktır. Etkin bir şekilde kontrol edilmezse kalıp oluşamayacak kadar sıcak olur ve hatta kalıbın deformasyonuna, arızalanmasına ve hurdaya çıkmasına neden olur. Bu nedenle, dağıtım yoğunluğu, çapı, birbirleri arasındaki bağlantı vb. dahil olmak üzere mükemmel su yolu tasarımı özellikle önemlidir.
06 PnömatikDdiyaframPpompaMeskimişMbakım
Kalıp bakımı araba gibidir. Uzun süre bakım yapılmazsa kalıp hurdaya çıkabilir.Bu nedenle, kalıp her kullanıldığında, özellikle şekillendirme parçasının ve ana hareketli parçaların paslanmaya karşı korunması olmak üzere kapsamlı bir bakım yapılması gerekir. Üretim sürecinde kalıbın suyla bağlanması gerektiğinden, montaj veya sökme işlemi sırasında kalıbın üzerine su girebilir, bu nedenle kalıbın kurumasını sağlamalı ve ardından bir yağ koruma tabakası fırçalamalıyız.
Yüksek kaliteli yüksek yaşam isterpnömatik diyaframlı pompa kalıbı?Herhangi bir zamanda bizimle temas kurmaktan çekinmeyin.
WhatsApp: 0086-15867668057
Wechat: 249994163
E-posta:info@hmmouldplast.com