Ev aletleri plastik kalıp

Gelişim ile Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle ev aletleri çeşitleniyor, bu arada Bütünleşmeye, minyatürleşmeye ve zekaya doğru gelişiyorlar.

İçinde Ev aletleri pazarının daha olgunlaştığı ve aşırı performans gösterdiği bir ortamda, Tüketiciler sadece ev aletlerinin performansına dikkat etmiyor, aynı zamanda ayrıca ürün tasarımının görünümü için daha yüksek gereksinimler ortaya koydu. Kabuklar ev aletleri esas olarak iki kategoriye ayrılır: plastik malzemeler ve metal malzemeler. Plastik malzemelerin avantajlarından dolayı, iyi plastisite, güçlü eriyik akışkanlığı, basit üretim süreci gibi, ve düşük maliyetli olduğundan ev aletlerinin parçalarının malzemeleri çoğunlukla plastiktir. Yaygın enjeksiyon kalıplama malzemeleri polipropilen PP, polikarbonat PC'yi içerir, polistiren PS, akrilonitril-butadien-stiren triblok kopolimer reçine ABS. Plastik parçaların kalıplama işlemi şişirme, ekstrüzyon, enjeksiyonu içerir enjeksiyonlu kalıplamanın en yaygın kullanılan kalıplama olduğu kalıplama vb. teknoloji.

Tasarım noktaları ev aletleri için enjeksiyon projesi, profesyonelev aletleri kalıpyapımcı şunlara dikkat edecektir:

1. Duvar kalınlığı tasarımı
Plastik bir parçanın duvar kalınlığı esas olarak dış boyutları ve malzemeleri ile belirlenir, ancak plastik tasarlarken Ürünlerde eşit et kalınlığı temel prensiptir. Düzensiz duvar kalınlığı plastik parçaların görünümünde büzülme gibi kusurlara neden olabilir, depresyon, deformasyon ve hatta iç stres, sonuçta ortaya çıkan görünüm çatlaklar.
Duvar kalınlığı çok ince ise artacaktır Erimiş plastiğin akış direnci, malzemenin boşlukta akışını engeller, son olarak malzemeyi doldurmayı zorlaştırır ve plastik parçalar dolmaz ve zayıf güç.
Tabii ki, daha kalın duvar kalınlığı daha iyisi, duvar kalınlığı ne kadar kalınsa, ürün kabarcıklara, büzülmeye eğilimlidir, çöküntü, deformasyon ve diğer görünüm kusurları, ürün ne kadar kalın olursa, ağırlığının artması, tüm ürünün maliyetinin artmasına neden olur. İçinde Ayrıca ürünün et kalınlığı ne kadar kalınsa kalıplama süresi de o kadar uzun olur, esas olarak kalıplama sırasında basınç tutma ve soğuma süresinin uzaması nedeniyle, düşük üretim verimliliğine neden olur. Ancak bazen gücünden dolayı üründe yerel et kalınlığı daha kalın olacaktır. Bu zamanda gerekli olan keskin değişikliklerden kaçınmak için kalın ve ince arasında kademeli bir geçiş yapın veya kalınlıkta ani değişiklikler.

2. Radyus ve draft açısının tasarımı
Enjeksiyonla kalıplanmış kasanın keskin köşelerindeki gerilim nispeten konsantredir ve plastikte gevrek hasar oluşması muhtemeldir keskin köşeler. Ürünün keskin köşelerinin ortadan kaldırılması stresi azaltabilir plastik ürünün takviye kaburgalarının konsantrasyonu ve mukavemetinin arttırılması, böylece ürünün dış etkilere direnme yeteneği artar.
Bu nedenle görünüm ve yapı tasarımında Ev aletlerinde dış yay köşesi mümkün olduğu kadar artırılmalıdır. Tabii ki, çok büyük bir yuvarlak geçiş bir büzülme etkisi yaratacaktır, özellikle yükseltilmiş sütun köklerinin ve kaburgalarının köşelerinde yay. Normalin altında koşullar altında yay boyutu aralığını kontrol etmek daha mantıklıdır. 0,3 mm-0,8 mm.
Taslaklama, plastiğin daha düzgün kalıptan çıkarılması içindir Kalıp üretimi sırasında parçalar. Genel olarak plastik bir parçanın taslak açısı şu şekildedir: plastik parçanın boyutu, duvar kalınlığı gibi birçok faktör tarafından belirlenir. büzülme ve kalıp boşluğunun yüzey pürüzlülüğü. Çünkü kalıptaki plastik parçalar boşluk sürekli küçülecek, plastik parçaların çıkarılması zorlaşacaktır taslak açısında tasarım kusurları varsa. Zorla uzaklaştırma da artacak Uyuklama ve çizilme gibi hasar oranı. Farklı tiplere göre plastiklerin yapısı ve plastik parçaların yapısı, kalıptan çıkarma açısı 20'~ arasında kontrol edilir1°30'.

3. Güçlendirici kaburga tasarımı
Takviye kaburgaları yapısal gücü artırabilir plastik parçanın deformasyon olasılığını azaltır, plastik üretim sürecindeki tüketim, ürün ağırlığı ve maliyet plastik parçanın duvar kalınlığının arttırılması. Kaburgaların tasarımında, konumu Kaburgalar sıkı bir şekilde kontrol edilmeli, ne çok yüksek ne de çok küçük olmalı ve eşit olmalıdır. Kalın kaburga tabanının soğukta büzülmesini önlemek için mümkün olduğunca dağıtılır. Kaburga dağıtım yönünün ve eriyik dolumunun tutarlılığını korumaya çalışın Mümkün olduğu kadar yön verin, bu da açılıp kapanması için daha faydalıdır. enjeksiyon kalıbı. Takviye kaburga ark geçiş yöntemini benimser, hiçbir parça yapılamaz Aşırı stres konsantrasyonunu önlemek için takviye kaburgası üzerinde düzenlenmiştir. Takviye nervürleri genellikle plastik parçanın duvar kalınlığının yaklaşık %50 ila %70'i kadardır. Bu nedenle genellikle kaburgaların alt kısımlarındaki köşeleri yuvarlatıyoruz. Amaç: Eriyiğin akışkanlığını iyileştirin ve stres konsantrasyonunu iyileştirin. R açısının değeri genellikle duvar kalınlığının 1/8'i kadardır.

Özetle, plastik kabuğun yapısal tasarımı ev aletlerinde tasarım detaylarına dikkat edilmelidir. Koşullar altında görünümün, mekanik özelliklerin ve kabuğun maliyetinin, optimum tasarımın sağlanması planı seçilebilir, tasarım çalışmaları yardımıyla daha hızlı tamamlanabilir tasarım kalitesini sağlamak için bilgisayar tasarım yazılımı. Aynı kalite sorunlarına karşılık gelen çözümlerin benimsenmesi de gereklidir. Enjeksiyonla kalıplanmış kasanın tasarım kalitesini sağlamak için enjeksiyonla kalıplanmış kasanın. İle ilgili Tabii ki, gerçek tasarımda yine de makul bir seçimin yapılması gerekmektedir. özel tasarım şemaları ve tasarım gereksinimleri.

Hoş Geldiniz İletişim:

tırnak@hmmouldplast.com

Whatsapp:+86 13396922066

Wechat:hongmeimould8