Çocuklar Sandbeach Oyuncak Kalıp

Çocuklar Sandbeach Oyuncak Kalıp

Kalıp Çeliği: H13

Kalıp Plakası:C50

Malzeme: PP

Enjeksiyon sistemi: Otomatik

Boşluk: tek

Teslimat Süresi: 40 gün

Ambalaj: Tahta sandık

Sandbeach oyuncak kalıbının tasarım hususları

Plastik enjeksiyon kalıplama, plastik parçaların imalatında birincil işlemdir. Plastiğin birçok uygulamada kullanılan çok yönlü ve ekonomik bir malzeme olduğu bilinmektedir. Kalıplar pahalı olmasına rağmen parça başına maliyet çok düşüktür. Karmaşık geometriler mümkündür ve yalnızca kalıpla üretilebilirlik ile sınırlıdır. Bilgisayar monitörünüz, fareniz ve klavyeniz enjeksiyonla kalıplanmış plastiklerdir.

Enjeksiyon kalıplama, plastiğin pelet veya granül formunda alınmasını ve bu malzemenin bir eriyik elde edilene kadar ısıtılmasını içerir. Daha sonra eriyik, istenen şekle "soğumasına" izin verildiği bir bölünmüş kalıp odasına/kalıba zorlanır. Daha sonra kalıp açılır ve parça çıkarılır, bu sırada döngü tekrarlanır.

Enjeksiyon kalıbı tasarımı, kalıptan çıkarmayı kolaylaştırmak için taslak özellikler (açılı yüzeyler) içermelidir. Yüzey uzunluğuna bağlı olarak yarım dereceye kadar olan draft açıları makuldür. Tipik taslak açıları, 5 inç'i aşmayan parça yüzeyleri için yaklaşık 1 ila 2 derece olmalıdır. Boyutsal tolerans spesifikasyonu parça maliyetini ve üretilebilirliğini belirleyecektir. Parçanın daha yüksek toleranslara ihtiyaç duyan küçük bir bölgesi varsa, hizalama için kullanılan kritik bir özelliğin konumunu söyleyin. "Montaj amacı" fikstürünü kullanarak işleme gibi kalıplama sonrası işlemler için tasarım ve planlama yapmak yerine sıkı bir tolerans BELİRTMEYİN

Kürek kalıbında parlatma işlevi

Parlatma, enjeksiyon kalıp imalatında önemli bir bitirme işlemidir. Parlatmanın amacı küçük çizikleri gidermek ve iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü azaltmaktır. Kalıp içi imalatın 37 olduğu iyi bilinmektedir.–Toplam zamanın %50'si harcanıyorfiÇoğunlukla vasıflı işçiler tarafından geleneksel teknikler kullanılarak gerçekleştirilen bitirme işlemleri. Modern endüstrideki üretim süreçlerinde daha yüksek hassasiyet ve üretkenliğe olan talebin artması nedeniyle otomasyonun işlenmesi ve üretim süreçlerinin optimizasyonu giderek daha önemli görevler haline geliyor.

Bu nedenle yüksek verimli parlatma işleme vefiBitirme teknolojisi uzun süredir güçlü bir şekilde arzu ediliyor, bu da verimliliği artıracak ve iş yoğunluğunu azaltacak.

Mevcut Çin kalıp endüstrisinde, bağlı aşındırıcılar kullanılarak kalıp cilalama için kullanılan otomatik cilalama makinelerinden bazıları yoğun şekilde kullanılmaktadır. Akustik emisyon akıllı izleme şeması kullanılarak olabildiğince hızlı bir şekilde daha iyi yüzey kalitesi elde etmek için süreçte ayarlanan basınç, ilerleme hızı ve takım ağı gibi birkaç cilalama koşulu vardır. Elastik bilyeli çark kullanan taşlama merkezi ile serbest formlu yüzeyde parlatma teknolojisi. Bu teknoloji, kesme işleminde oluşturulan form doğruluğunu etkili bir şekilde koruyarak yalnızca tepe yüksekliğini kaldırmak için kesme işleminde kesme konumunu uygular. Otomatik parlatma sistemi, endüstriyel bir robotun bileğine monte edilen pasif olarak uyumlu bir uç efektör kullanılarak gerçekleştirilir. Bu sistem, bilinmeyen üç boyutlu bir yüzeyin parlatılması için kullanıldı.