Kusurları Azaltmak İçin Emtia Kalıplarının Azaltılmasına Yönelik Yedi İpucu

Kusurları Azaltmak İçin Emtia Kalıplarının Azaltılmasına Yönelik Yedi İpucu

Emtia kalıbının performansını artırmak için birçok üretici Emtia kalıbını uygun şekilde işleyecektir.

Emtia kalıp işleme, Emtia kalıplarının kesme ve kalıplı kesimine ek olarak şekillendirme ve kesme araçlarının işlenmesini ifade eder, ancak çoğu durumda Emtia kalıbı tamamlanır.

Bu aynı zamanda işleme kusurlarını da yansıtacak ve Emtia kalıp performansında düşüşe yol açacaktır, peki Emtia kalıp işleme kusurları nasıl oluşturulacaktır?

1. Taşlama çarkını makul bir şekilde seçin ve düzeltin. Beyaz korindonlu taşlama çarkı daha iyidir. Performansı sert ve kırılgandır ve yeni kesici kenarlar üretmek kolaydır. Bu nedenle kesme kuvveti küçüktür, taşlama ısısı küçüktür ve parçacık boyutunda orta tane boyutu kullanılır. 46 ila 60 mesh daha iyidir. Taşlama çarkının sertliği orta yumuşak ve yumuşaktır (ZR1, ZR2 ve R1, R2), yani iri taneli ve düşük sertliğe sahip taşlama çarkıdır. Kendi kendini uyarma, kesme ısısını azaltmak için iyidir.

2. İnce taşlama için uygun taşlama taşının seçilmesi çok önemlidir. Emtia kalıp çeliğinin yüksek vanadyum ve yüksek molibden durumu için, GD tek kristal korindon taşlama çarkının kullanılması daha uygundur. Sert alaşımların işlenmesinde ve sert malzemelerin söndürülmesinde organik bağlayıcı elmas tercih edilir. Taşlama çarkı ve organik bağlayıcı taşlama çarkı iyi bir kendi kendine taşlama kabiliyetine sahiptir ve zemin iş parçasının pürüzlülüğü Ra0.2μm'ye ulaşabilir. Son yıllarda yeni malzemelerin uygulanmasıyla birlikte CBN (kübik bor nitrür) taşlama taşı çok iyi bir işleme etkisi göstermektedir. CNC şekillendirme taşlama makinelerinde, koordinat taşlama makinelerinde, CNC iç ve dış silindirik taşlama makinelerinde tamamlanan etki, diğer taşlama taşlarından daha iyidir.

3. Taşlama işleminde, taşlama çarkının keskinliğini korumak için taşlama çarkının zamanında giydirilmesine dikkat etmek gerekir. Taşlama çarkı pasifleştirildiğinde iş parçasının yüzeyinde kayacak ve sıkışacaktır, bu da iş parçasının yüzeyinde yanıklara neden olacak ve mukavemeti azaltacaktır.

4. Soğutma yağlayıcılarının rasyonel kullanımı, soğutma, yıkama, yağlama gibi üç ana işlevi yerine getirir, soğutmayı ve yağlamayı temiz tutar, böylece iş parçasının termal deformasyonunu önlemek için taşlama ısısını izin verilen aralıkta kontrol eder. Yağ emdirilmiş taşlama taşlarının veya dahili soğutma taşlarının kullanılması gibi taşlama sırasındaki soğutma koşullarını iyileştirin. Kesme sıvısı taşlama çarkının merkezine verilir ve kesme sıvısı, iş parçasının yüzeyinin yanmasını önlemek için etkili bir soğutma etkisi uygulamak üzere doğrudan taşlama bölgesine girebilir.

5.Kapak simetrik olarak açılmalı, mümkün olduğunca ürünün kalın duvar kısmından açılmalı ve soğuk sümüklüböcek kuyusunun hacmi artırılmalıdır.

6.İnce parçalarda malzemenin pürüzsüz olması için sıcaklık artırılmalı, kalın cidarlı parçalarda ise kalıp sıcaklığı düşürülmelidir.

7.Geçit sistemi engelsiz olmalı ve direnç çok büyük olmamalıdır. Örneğin ana taşıyıcının, taşıyıcının ve kapının boyutu uygun olmalı, düzgünlük yeterli olmalı ve geçiş bölgesi yay geçişli olmalıdır.

Bana ulaşın