Plastik Ayakkabı Kurutma Rafı Enjeksiyon Kalıbı

Plastik Ayakkabı Kurutma Rafı Enjeksiyon Kalıbı

Kalıp Çeliği: H13

Kalıp Plakası: S50C

Kalıp Boşluğu: 8 boşluk

Koşucu: Soğuk Koşucu

Soğutma Sistemi: Geri Dönüşüm Suyu

Enjektör Sistemi: Otomatik

Teslimat Süresi: 40 gün

Önce Neyi Onaylamamız Gerekir?Ayakkabı Kurutma Rafı Enjeksiyon Kalıp Yapımı?

İlk nokta: aşınma direnci

İşlenmemiş parça, kalıp boşluğunda plastik olarak deforme olduğunda, boşluğun yüzeyi boyunca hareket eder ve kayar, boşluğun yüzeyi ile işlenmemiş parça arasında şiddetli bir çatışmaya neden olur ve ardından aşınma nedeniyle kalıbın bozulmasına neden olur. Bu nedenle malzemelerin aşınma direnci kalıbın en temel ve önemli işlevlerinden biridir.
Sertlik aşınma direncini etkileyen birincil faktördür. Genel olarak kalıp parçalarının sertliği ne kadar yüksek olursa, aşınma miktarı o kadar az olur ve aşınma direnci de o kadar iyi olur. Ayrıca aşınma direnci karbürün türü, miktarı, şekli, boyutu ve malzeme içindeki dağılımıyla da ilgilidir.

İkinci nokta: güçlü sabır
Kalıpların çalışma koşulları çoğunlukla çok serttir ve bazıları sıklıkla büyük bir darbe yüküne maruz kalır ve bu da kırılgan çatlamalara yol açar. Çalışma sırasında kalıp parçalarının ani gevrek kırılmasını önlemek için kalıbın yüksek mukavemet ve dayanıklılığa sahip olması gerekir.
Kalıbın dayanıklılığı esas olarak malzemenin karbon içeriğine, tane boyutuna ve organizasyon durumuna bağlıdır.

Üçüncü nokta: yorulma çatlama fonksiyonu
Kalıp işlemi sürecinde, döngüsel stresin uzun süreli etkisi altında, sıklıkla yorulma çatlaması meydana gelir. Yöntemler arasında küçük enerjiyle tekrarlanan darbeli yorulma çatlaması, gerilerek yorulma çatlaması, dokunarak yorulma çatlaması ve zikzak yorulma çatlaması yer alır.
Kalıbın yorulma çatlama fonksiyonu esas olarak mukavemetine, direncine, sertliğine ve malzemedeki kalıntı içeriğine bağlıdır.

Dördüncü nokta: yüksek sıcaklık fonksiyonu

Kalıbın çalışma sıcaklığı yüksek olduğunda sertlik ve mukavemet azalacak, bu da kalıbın erken aşınmasına veya plastik deformasyona ve arızaya yol açacaktır. Çünkü kalıbın çalışma sıcaklığında yüksek sertliğe ve dayanıklılığa sahip olmasını sağlamak için kalıp malzemesinin yüksek anti-temperleme stabilitesine sahip olması gerekir.

Beşinci nokta: Soğuk ve sıcak yorgunluğuna karşı dayanıklılık
Bazı kalıplar çalışma sırasında tekrarlanan ısıtma ve soğutma durumundadır, bu da boşluğun yüzeyinin çekilmesine ve basıncın stresi değiştirmesine neden olur, yüzeyin çatlamasına ve düşmesine neden olur, çatışma kuvvetini arttırır, plastik deformasyonu önler, doğruluğunu azaltır. ölçek ve ardından Kalıp arızasına neden olur. Sıcak ve soğuk yorulma, sıcak işlenmiş kalıpların başarısız olmasının başlıca yollarından biridir. Bu kalıp tipinin soğuk ve sıcak yorulmasına karşı yüksek dirence sahip olması gerekir.

Altıncı nokta: korozyon direnci
Plastik kalıplar gibi bazı kalıplar çalışırken, plastik kalıbın içinde klor, flor gibi elementler bulunduğundan, kalıp boşluğunun yüzeyini aşındıracak olan hci ve hf gibi kuvvetli korozif gazları ısıtmadan sonra parçalayıp ayırırlar, yüzey pürüzlülüğünü arttırır ve aşınma arızasını kötüleştirir.

Daha Fazla BilgiPlastik Ayakkabı Kurutma Rafı Enjeksiyon Kalıbıİşleniyor, Bana ulaşın