Araç Akü Kalıp Ömrü Nasıl Uzatılır?

Araç Akü Kalıp Ömrü Nasıl Uzatılır?

Plastik kalıp imalatıtasarım, işleme, montaj, ayarlama, düzeltmeden bir adımdır ve sonunda pratik kullanıma sunulabilir. Kalıp ömrünü ne etkileyecek?

1.Kalıp çeliği

En önemli faktör kalıp çeliği kalitesidir, doğru kalıp çeliği birinci önceliktir. Örneğin, farklı enjeksiyon kalıplama malzemeleri, yüksek parlatma, korozyon direnci vb. gereksinimler gibi karşılık gelen kalıp çeliği malzemeleri aynı olmayacaktır; plastik kalıp çeliği genellikle P20 kalıp çeliğinin ömrü yaklaşık 300.000 atış, 1.2738 kalıp çeliği 500.000 atıştır; H13 kalıp çeliği ve 1.2344 kalıp çeliği genellikle 1 milyon atışın üzerinde olup duruma göre seçilebilir. Plastik kalıpların ömrünün belirlenmesinde en önemli öncelik budur.

2.Kalıp çeliği yüzey işlemi

Kalıp çeliğinin yüzey işlemi de çok önemlidir. Nitratlama çeliğin yüzey sertliğini artırabilir ve kalıbın ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir. Elektrokaplama kalıp çeliğini etkili bir şekilde değiştirebilir. Bazı yüksek parlaklığa ve korozyona dayanıklı plastik parçalar için elektrokaplama ile güçlendirilebilir. Ve çeliğin performansını artırın.

3.Kalıp tasarımı

Olgun kalıp yapısı yalnızca ürünün malzeme özelliklerini, büzülme oranını, kalıplama sıcaklığını, elastik çekme deformasyon katsayısını vb. dikkate almakla kalmaz, aynı zamanda soğutma suyu geçişini, kalıbın açılma ve kapanma hızını vb. de dikkate alır. Makul kalıp yapısı etkili bir şekilde uzatılabilir Kalıbın ömrünü uzatır ve kalıbın sorunsuz üretimini sağlar. Verimliliği artırın ve maliyetleri azaltın.

4.Kalıp işleme süreci

Bir işçi iyi bir şey yapmak istiyorsa önce aletlerini keskinleştirmelidir. Plastik kalıp teknolojisinin düzenlenmesi özellikle önemlidir. Makul süreç düzenlemesi üretim döngüsünü hızlandırabilir, işlem süresini kısaltabilir ve maliyetten tasarruf sağlayabilir. Ve daha da önemlisi, doğru ve makul işleme, üretim süreci boyunca kalıbın stabilitesini ve uzun ömürlülüğünü sağlayabilir. Bazı işleme hataları kalıp kaynağına neden olur, kaynak ne kadar iyi olursa olsun kalıba zarar verir; Ayrıca kötü işleme, kalıbın hareketini etkileyebilir, kalıbın ömrünü kısaltabilir ve plastik kalıbın üretim sürecinde çatlamasına ve hatta kırılmasına neden olabilir.

5.Standart parçalar

Kovanın kapasitesini belirleyen en kısa tahta parçasıdır. Bu herkes tarafından anlaşılır ancak çoğu zaman yaparken fark edilmez. Kalıp aynıdır, ancak standart parçalar doğrudan kalıplamaya dahil değildir, ancak tüm kalıbın çalışmasını kontrol eder. İyi standart parçalar aşınmaya dayanıklı, yeterince sert, yüksek hassasiyetli olmalı ve deforme olması kolay olmamalıdır.

6.Parlatma ve gravür

Kalıbın parlatılması, kalıbın imalatındaki son adımdır. Parlatma işlemi plastik parçalara direkt olarak yansır, dolayısıyla en yüz yüze yapılan iş budur. Parlatma aynı zamanda özellikle kalıptan çıkarmada kalıp hareketine yardımcı olur ve onu tamamlar.

7.Plastik kalıp montajı

Kalıp montajı bir makinenin montajına benzer. Her bileşen ve her vida yanlış gidemez. Aksi takdirde sonuçları oldukça ciddi olacaktır. Hafiflik, ürün kusurlarına yol açarak üretimi etkileyecek ve kalıba tamamen zarar vererek hurdaya yol açacaktır. Bu nedenle montaj işinin çok detaylı olması gerekir. Özellikle montaj işleminde kalıbın, özellikle su devresi ve vida deliklerinin temizliğine dikkat edin. İçerideki demir talaşlarını mutlaka üfleyin, aksi halde müşteri çok kızacaktır.

8.Kalıp soğutma

Kalıp konusunda tecrübesi olan herkes soğutmanın kalıp için ne kadar önemli olduğunu bilir. Fiyatların ve işçilik ücretlerinin artması nedeniyle seri üretilen ürünlerde bir saniyelik enjeksiyon döngüsünden elde edilen karın azaltılması düşünülemez. Ancak üretim döngüsü hızlandırıldığında kalıbın sıcaklığı artacaktır. Etkin bir şekilde kontrol edilmezse kalıp oluşamayacak kadar sıcak olacak ve hatta kalıp deformasyonu hurdaya çıkacaktır. Bu nedenle, su yollarının düzenleme yoğunluğu, çapları, birbirleri arasındaki bağlantılar vb. dahil olmak üzere mükemmel su yolu tasarımı özellikle önemlidir.

9.Kalıp bakımı

Bakım, kalıp ömrü için önemli faktörlerden biridir, bu nedenle kalıp kullanımından sonra her seferinde, özellikle kalıplanmış parçanın paslanmasını önleme, ana hareket parçalarının paslanmasını önleme, tamamen muhafaza edilmelidir. Üretim sırasında, özellikle montaj veya sökme işlemi sırasında kalıba su maruz kalacaktır. Bu nedenle devre dışı kalma süresi uzun olduğunda kalıbın kurutulması gerekir. Kalıbı temizledikten sonra yağ veya pas önleyici yağ ile fırçalamalısınız.

Hongmei Siz ve müşteriniz için iyi bir araba aküsü kalıbı yapın ve bunları düzenli olarak koruyun, böylece kalıbımızın daha iyi bir ömre sahip olmasına izin vereceğiz.

Kalıp işleme veya detaylar konusunda herhangi bir şüpheniz varsa bizimle iletişime geçin.