Enjeksiyon kalıplama için kalıp tasarımında sorunlardan nasıl kaçınılır-Hongmei kalıbını seçin

Parça tasarımı sırasında duvar kalınlığının kontrol edilmesi parçanızın görünümünü, ağırlığını ve gücünü yönetmenize yardımcı olur. Çok kalın parçalar, göze hoş görünmeyen çökmelere, eğrilmelere ve iç boşluklara (hava cepleri) neden olur. Bunu önlemek için malzemelerde önerilen duvar kalınlığı yönergeleri vardır; tüm parçaların bu tabloda belirtilen yüksek ve alçak uçlarda duvar kalınlıkları olmayabilir, bunun yalnızca genel bir kural olduğunu unutmayın.

Enjeksiyonla kalıplanmış ürün tasarımı, tüm parçalardan önce birçok geliştirme aşamasından geçer.sonunda belgelenir ve üretime sunulur. Sürecin son adımıTasarım değişiklikleri veya düzeltmeleri nedeniyle geliştirme süreci en kritik süreçtir.artık önemli ölçüde maliyet veya proje eklenmeden yapılamazPlastik parça tasarımındaki hatalar maalesef ancak sonradan ortaya çıkacak.İlk makale bölümleri proje ekibi tarafından incelenir ve değerlendirilir. Bilegünümüzün gelişmiş kalıp akışı simülasyonu, 3D CAD girişim kontrolleri, hızlıprototip oluşturma ve diğer birçok geliştirme aracı, bunu herkes için imkansızdırEnjeksiyonla kalıplanmış bir parça için her potansiyel sorunu tahmin etmek. Ancak orada'olası sorunları en aza indirmek için çok basit ve düşük maliyetli bir yöntemdir veneredeyse mükemmel parçalar sağlıyor. Buna kalıpçınızla ortaklık yapmak denir,bu makalenin odak noktası budur.

Enjeksiyon için parçaları nasıl doğru şekilde tasarlayacağınızı ne kadar iyi bildiğinizi düşünmeniz önemli değilkalıplama—tercih ettiğiniz kalıpçıyla her zaman yakın bir ortaklık kurmalısınızTasarım sürecinin mümkün olduğu kadar erken bir aşamasında. Her kalıpçının kendine aitparçaların kalıplanması için takım tercihleri ​​ve teknikleriparça tasarımı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Bu öznel tercihler etkileyebilirEnjeksiyonu etkileyen aşağıdaki ana tasarımla ilgili parametrelerden herhangi birikalıplanmış kısım:

1.   Malzeme seçeneklerive sonuçları

2.   Kritik toleranslar

3.   Çökme izleri

4.   Çelik güvenli alanlar

5.   Kapı konumu

6.   Kapatma açıları

7.   Taslak açısı yönü

8. Dokulandırma ve taslak

9.   Kritik başlatma aşamalarının planlanması

10. İkincil işlemler ve demirbaşlar

Tasarımcılar/mühendisler için bu ilişkiyi erken dönemde geliştirmek zordur.tasarım süreci, kalıpçının seçimi çoğu kez tasarım aşamasına kadar ertelenir.tasarım tamamlanır ve satın alma tarafından resmi fiyat teklifi için yayınlanırdepartman. Ayrıca birçok kalıpçı, iş tamamlanana kadar herhangi bir girdi sağlamayacaktır.projenin kendilerine verileceğinin garantisini verdi. Bu çıkmaz tasarımcıları engelliyorBu önerilere uymamak çoğu zaman kabul edilemez gecikmelere veyatakım karmaşıklığı veya uzun çevrim süreleri nedeniyle maliyet aşımları. Bu politikalarönemli ölçüde azalttığı için uzun vadede uygun maliyetli değildir.Bir ürün geliştirmenin verimliliği. Ancak bazı basit çözümler varBu paradoksu çözmek için.

Genellikle büyük şirketler tarafından kullanılan 1. çözüm, tercih edilenlerin kısa bir listesini oluşturmaktır.Satıcılar, kadrolarındaki uzmanların kapsamlı bir analizine dayanmaktadır. Bu3 ila 4 kişilik sınırlı bir grup tercih edilen kalıp yapıcıya genellikle erişilebilirKarşılıklı yararları nedeniyle geliştirme boyunca mühendisleriş düzenlemeleri. Küçük şirketler bir veya iki uygun kalıpçı seçebilirİyi niyetli bir iş ilişkisi kurarak sürecin başında BuGayri resmi el sıkışma anlaşması, her iki tarafın da karşılıklı olarak dürüst olmasını gerektirirsonuçta birbirleriyle iş yapmanın tahmini maliyetleri ve koşulları.Hiçbir garantisi olmasa da kalıpçı ve üretici olarak bir ittifak geliştirilebilir.Tasarımcılar tasarım süreci boyunca bilgilerini paylaşırlar.

Kaliteli bir enjeksiyonla kalıplanmış parça tasarlamanın tasarımcının yetenekli olmasını gerektirdiği unutulmamalıdır.ile ilgili tüm temel tasarım parametreleri hakkında bilgiliEnjeksiyon kalıplama ve yüksek vasıflı olmak. Kalıpçı/tasarımcı ortaklığıbir staj programı olarak tasarlanmamıştır;Son tasarımdan çok az değişiklikle veya hiç değişiklik yapılmadan üretime geçilir. TamamlanmışsaBaşarılı bir şekilde, nihai üretim parçaları genellikle uygun maliyetli bir şekilde kalıplanıraşağıdaki nedenlerden dolayı spesifikasyonlara tam olarak uygun.

Teknik Yardım Parçanın kalıplanabilirliğini geliştirmeye yönelik tekniklerin sağlam bir şekilde kavranmasıyla, düşük hacimli ve sonunda yüksek hacimli enjeksiyon kalıplamaya geçmek çok daha kolaydır. Bir sonraki adım, 3D CAD modelinizi çevrimiçi olarak yüklemektir; burada birkaç saat içinde ücretsiz DFM analizi içeren etkileşimli bir fiyat teklifi alacaksınız. Daha önce de söylediğimiz gibi, DFM analizi kalıplanabilirlik sorunlarını vurgulayacak ve hatta çözümler önerecektir. Bu tasarım geri bildirimini, üretim başlamadan önce ihtiyaç duyabileceğiniz diğer rehberlik konusunda size yardımcı olacak deneyimli uygulama mühendislerimizden biriyle yapacağınız görüşmeyle eşleştirmenizi öneririz.

Hongmei kalıp, uygun kalıp tasarımının tüm uygun yollarını değerlendirecek veDaha fazla üretim problemini önlemek için kalıp üretiminden önce müşteri.

Herhangi bir kalıp tasarımı ve üretim sorusu, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!