Plastik Süt Şişesi Kapağı Kalıbı

Plastik Süt Şişesi Kapağı Kalıbı

Kalıp Adı: Kapak / PET Preform Kalıbı

Ürün Boyutu: PCO28mm

Ürün Açıklaması: Su paketleme endüstrisi için 2g kapaklar

Kalıp Boşluğu: 72 Boşluk

Kalıp Boyutu: 1320*620*759mm

Uygun Makine: DKM-600HH

Kalıp Ana Malzemesi: HRC48-50 (ASSAB) ile S136 paslanmaz çelik

Kalıp Enjeksiyon Sistemi: sıcak yolluk Kapısı (Anole markası)

Kalıp Çıkarma Sistemi: sıyırıcı

Kalıp Çevrim Süresi: 7 Saniye

Kalıp Çalıştırma: 5M

Teslimat Süresi: 60 iş günü

Kalıp Özellikleri

1. Yüksek miktarda üretkenlikle tanışın, 26000-30000 PCS/saat

2. Almanya ısıtıcılı tam sıcak yolluk sistemi

3. Değiştirilebilir çekirdek ve boşluk, bakımı kolay

4. DKM600HH yüksek hızlı enjeksiyon makinesi, çevrim süresi 9 saniyeye ulaşır

5. Keba PLC ile hümanizmi gerçekleştirin

plastik kapak kalıbı ve PET preform kalıbı. Kapak kalıbı için, farklı şişe boyutlarına uygun, açılır kapak kalıbı, su kapağı kalıbı, Meyve suyu kapağı kalıbı, sprey kapağı kalıbı yapabiliriz. Ayrıca 30 ml'den 5 galonluk şişe kapasitesine kadar çok boşluklu PET preform kalıbı da yapabiliriz.

Su paketleme endüstrisine yatırım yapmak için yeni bir planınız varsa, bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız; kapak enjeksiyonlu kalıplama hattı, PET preform enjeksiyonlu kalıplama hattı ve ayrıca şişe üfleme hattı dahil olmak üzere yüksek kaliteli plastik üretim hattı sağlayabiliriz. Doğrudan kalıp ve enjeksiyonlu kalıplama makinesi üreticisiyiz, uygun hizmetle uygun fiyat sunabiliriz.

Bir şişenin üst kapağı, kapağı ve kapatma kalıbı üzerindeki vida nasıl tasarlanır

Kapağın İç Kısmındaki Alttan Kesikler
Kapağın iç kısmındaki alt kesikler genellikle
İç iplikler,
geçmeli nervürler (kapak, kapatma veya kapların kapakları için) veya
ürün şeklinin bir parçası olan büyük alt kesikler.

Kapaktaki İç Dişler
İç dişler genellikle kapakta bulunur ancak plastik boru donanımı vb. gibi birçok teknik üründe de tasarlanabilir.

Planlanan üretim yöntemi (kalıplama veya kalıplamadan sonra makineyle işleme) dikkate alınmalıdır.

Kapak kalıplamadan sonra vidalanırsa kapak kalıbı çok daha basit (ve önemli ölçüde daha az maliyetli) olabilir; Tasarımcı gerekli üretim miktarlarının farkında olmalıdır.

Daha önce de belirttiğimiz gibi, en şık üretim yönteminden ziyade en düşük toplam maliyetli ürüne ulaşmak daha önemlidir.

İpliğin kalıplanması gerekiyorsa, ürünü göbekten nasıl çıkaracağımıza dair yine iki seçeneğimiz var: vidayı sökerek veya sıyırarak.

Vidayı sökme
Vida Açma Dişleri genellikle standartlara göre tasarlanmıştır ve kural olarak birden fazla adımdan (uzunluktan) oluşur.

Şişe kavanozları, diş macunu tüpleri ve teknik kapaklar için birçok vidalı kapakta, iki ila altı adım oldukça yaygındır.

Makul sınırlar dahilinde, kapağı sökmek için gereken dönüş sayısında genellikle bir sorun yoktur, ancak dönüş sayısı arttıkça, geleneksel sökme kapak kalıplarında gereken çalıştırma mekanizmaları da artar.

Ayrıca daha fazla dönüş, daha uzun ürünler, daha fazla plastik, daha fazla kalıplama ve daha fazla sökme süresi (daha uzun döngüler) anlamına gelir. Pek çok kapakta, bir veya iki adımlı diş uzunluğunun iyi tutma gücü ve kapağın sıkılığı için yeterli olduğu gösterilmiştir.

Bu, kapak kalıbı yapım tasarımcısının dikkatle düşünmesi gereken bir alandır çünkü yanlış karar uzun vadede çok maliyetli olabilir.

Birkaç sökme yöntemi vardır; ancak bunların tümü, ürün tasarımının parçası olmayan ancak kapak çiziminde belirtilmesi gereken özelliklere bağlıdır.

striptizci halkası; kapak, çekirdekten sökülüp geri çekilebilecek şekilde tutulmalıdır.

Bu genellikle vidalı kapak duvarının alt tarafında mandallanır. Bir sistemde kapak, dış tarafta çıkıntılar veya başka çıkıntılar gerektirir; burada harici bir vida sökme cihazı, kapak kalıp çekirdeklerinden kapakları çıkarmak için kapakları kavrayabilir.

Bu sökme yardımcılarının tasarımı, bu projenin kalıp tasarımcısıyla görüşülmelidir.

Yukarıdaki tartışmadan, herhangi bir vida sökme yönteminin ya karmaşık kapak kalıpları ya da özel makineler gerektirdiği açıkça ortaya çıkmaktadır.

Kalıplama döngüleri ayrıca vidalarının sökülmesi gerekmeyen benzer ürünlere göre daha yavaştır.

Plastiği çekirdekteki "tümseğin" üzerine itmek için bir sıyırıcı kullanılarak çıkarılan bir ürünün kesiti; IS açısı ne kadar büyükse, miktar uygulamalarındaki sıyırma zorluğu da o kadar büyük olur; maça aynı zamanda elle veya aparatlar kullanılarak kalıptan çıkarılabilir ve kalıbın dışındaki üründen sökülebilir.

Sıyırma çıkarma (zorla çıkarma)
Plastik kapak kalıbı tasarımcısı, plastik kapağın dişlerden sıyrılıp çıkarılamayacağını düşünmelidir.

Sıyırma, kapağı veya kapatıcıyı çıkarmak için en kolay (ve genellikle en düşük maliyetli) çözümdür; ancak sıyırmanın kolaylığı eşit derecede önemli birçok faktöre bağlıdır.

Sıyırma teorisi oldukça basittir. Kapak kalıbı açıldığında ve boşluk çekirdek tarafından uzaklaştıktan sonra, sıyırıcının ileri doğru hareket etmesinden dolayı dışarı çıkma başlar.

Bunu yaparken, plastik kapak çekirdekteki tümseğin üzerine itilir; bu, plastiğin genleşmesine neden olur, böylece çekirdekteki oluğun içindeki kısım oluğun dışına kayabilir.